Descripción

MONOPUR® INDUSTRY SL 2 MM es un recubrimiento autonivelante para suelos, de tres componentes predosificados de poliuretano híbrido.

• Componente A: Una emulsión de poliol.
• Componente B: Un Endurecedor de poliisocionato.
• Componente C: Mezcla en color de cuarzo, cemento y aditivos.
• Componente D: Pigmento en polvo.

Usos

MONOPUR® INDUSTRY SL 2 MM puede ser usado en todas aquellas áreas de tráfico peatonal semihúmedas donde se requiere un recubrimiento con buenas resistencias mecánicas y químicas, además de ser una superficie de fácil limpieza.

Puede ser utilizado en la industria de alimentos en áreas de procesos semihúmedas como zonas de empaque, laboratorios, oficinas entre otros. En el sector institucional también resulta ser un producto más versátil en áreas como como, cárceles, bodegas de almacenamiento, talleres de mecánica, plazas de mercado o almacenes de cadena etc.

Ventajas

• Piso monolítico sin juntas, de fácil limpieza.
• Nivel mantenimiento bajo.
• Resistencia a golpes.
• Resistencia química.
• Apto para procesos semihúmedos.
• Acabado liso.
• Impermeable a líquidos.
• Bajo VOC.

Descripción

MONOPUR® INDUSTRY SL 4 MM es un sistema de uretano cemento para semifluido para tráfico medio de acabado liso y mate, su tecnología híbrida ofrece muy buenas resistencias mecánicas, químicas y a gradientes de temperatura. Aplicable desde 4 mm hasta 6 mm de espesor.

Consiste en cuatro componentes predosificados

• Componente A: Emulsión de Poliol.
• Componente B: Endurecedor de Poliisocionato.
• Componente C: Mezcla de cuarzo, cemento y aditivos.
• Componente D: Pigmento en polvo.

Usos

MONOPUR® INDUSTRY SL 4 MM puede ser usado en todas aquellas áreas de tráfico medio donde se requiere un recubrimiento con muy buenas resistencias mecánicas, químicas y al choque térmico, además de ser una superficie de fácil limpieza.

Puede ser utilizado en la industria de alimentos en áreas de procesos con tráfico medio y semi-húmedas. En el sector institucional también resulta ser un producto más versátil en áreas como cárceles, bodegas de almacenamiento, talleres de mecánica, plazas de mercado o almacenes de cadena.

Ventajas

• Piso monolítico sin juntas, de fácil limpieza.
• Nivel de mantenimiento bajo.
• Muy buena resistencia a golpes.
• Resistencia química y a choques térmicos.
• Apto para procesos húmedos.
• Acabado liso.
• Impermeable a líquidos.
• Bajo VOC.

Descripción

MONOPUR® INDUSTRY MORTAR es un sistema uretano cemento para tráfico pesado de acabado semi-rugoso mate, su tecnología híbrida ofrece altas resistencias mecánicas, químicas y resistencia a gradientes bruscos de temperatura. Aplicable desde 5 mm hasta 9 mm de espesor.

Consiste en cuatro componentes predosificados:

• Componente A: Emulsión de Poliol.
• Componente B: Endurecedor de Pol-iisocionato.
• Componente C: Mezcla de cuarzo, cemento y aditivos.
• Componente D: Pigmento en polvo.

Usos

MONOPUR® INDUSTRY MORTAR puede ser usado en todas aquellas áreas secas o constantemente húmedas de tráfico pesado donde se requiere un recubrimiento con altas resistencias mecánicas, químicas y al choque térmico, además de ser una superficie de fácil limpieza.

Puede ser utilizado en la industria de alimentos en zonas de proceso húmedas, secas, cuartos fríos, cavas de congelación, cocinas industriales entre otros. En el sector institucional también resulta ser un producto más versátil en áreas como como baños, cárceles, bodegas de almacenamiento, talleres de mecánicas etc.

Ventajas

• Piso monolítico sin juntas, de fácil limpieza.
• Nivel mantenimiento bajo.
• Alta capacidad a la resistencia de golpes.
• Resistencia química y choque térmico.
• Resistencia a la constante humedad.
• Acabado semirugoso.
• Impermeable a líquidos.
• Bajo VOC.

Descripción

MONOPUR® INDUSTRY COVE SYSTEM es un sistema uretano cemento para de tecnología híbrida ofrece muy buenas resistencias mecánicas, químicas y a gradientes de temperatura. Diseñado para configuración de medias cañas / curvas sanitarias de los sistemas Monopur® Industry.

Consiste en cuatro componentes predosificados:

• Componente A: Emulsión de Poliol.
• Componente B: Endurecedor de Poli-isocianato.
• Componente C: Mezcla de cuarzo, cemento y aditivos.
• Componente D: Pigmento en polvo.

Usos

Para configuración de medias cañas / curvas sanitarias de todos los sistemas MONOPUR® INDUSTRY.

Ventajas

• Piso monolítico sin juntas, de fácil limpieza.
• Resistencia a golpes.
• Resistencia química.
• Apto para procesos semi húmedos.
• Impermeable a líquidos.
• Bajo VOC.

Descripción

MONOPUR® INDUSTRY TOP COAT es una capa de acabado de mortero de poliuretano híbrido de tres componentes predosificados.

• Componente A: Una emulsión de poliol.
• Componente B: Un Endurecedor de poliisocionato.
• Componente C: Mezcla en color de cuarzo, cemento y aditivos.
• Componente D: Pigmento en polvo.

Usos

MONOPUR® INDUSTRY TOP COAT se emplea como capa superior de los sistemas antideslizantes industriales MONOPUR®. Aporta al suelo un lustre mate y una buena resistencia a la abrasión.

Ventajas

• Acabado mate.
• Disponible en varios colores estándar.
• Sin solvente.

Descripción

MONO PRIMER es un sistema Epoxy de dos componentes, resina y endurecedor, para ser utilizado como imprimante en sustratos cementicios para la aplicación de pisos del sistema MONOPUR® INDUSTRY.

Usos

Se emplea como imprimante del sistema MONOPUR® INDUSTRY. 

Aplicación

Preparación de Superficie: El concreto nuevo debe tener un mínimo de 28 días, una resistencia mínima de 4000 psi y poseer una superficie abierta, porosa y texturizada, sin ningún compuesto de curado o sellado. El concreto viejo debe estar limpio y bien texturizado. Se deben eliminar aceites, tierra, basura, pintura y el concreto dañado.

Se debe preparar la superficie mecánicamente con un escarificador, desbastadora, lanzadora de perdigones o municiones o equipo similar que dé el perfil de superficie CSP requerido (según norma ICRI 03732) según el sistema a aplicar; en la Hoja Técnica de cada una de las referencias de MONOPUR® INDUSTRY se encuentra el perfil de adherencia requerido. El paso final debe ser la completa eliminación de cualquier residuo con una aspiradora o lavado a presión.

El uso de ácido es aceptable solamente cuando la preparación mecánica es impráctica. Se recomienda que sólo los constructores experimentados utilicen este sistema de preparación de superficie. Las sales de la reacción se deben eliminar completamente con lavado a presión. Deje que el concreto se seque totalmente.

Nota: Aun siguiendo los procedimientos adecuados, una superficie tratada con ácido puede no proporcionar una adherencia igual de fuerte que los procedimientos mecánicos.

Instrucciones de aplicación MONO PRIMER debe ser mezclado (A+B) con taladro a baja revolución hasta completa homogeneización antes de ser aplicado.

Descripción

MONILE® es un mortero hidráulico predosificado de tres componentes de polímero modificados.

• MONILE® LIQUID: Dispersión de copolímeros de poliacrilato.
• MONILE® COMPOSITE: Ligante hidráulico modificado y pigmentado.
• Agregado de cuarzo especialmente elegido.

Usos

MONILE® es especialmente adecuado para la Industria alimentaria en la que los suelos están continuamente encharcados de agua: cervecerías, mataderos, fábricas de conservas, etc. y para la Industria Mecánica en la que se requiere una elevada resistencia mecánica.

Debido a sus características de elevada resistencia mecánica, constituye también un sistema económico y eficiente de rehabilitación de suelos de concreto existentes.

Ventajas

• Superficie lisa, mate, monolítica en diferentes colores.
• Resistencia mecánica muy elevada (compresión, impacto, choque, abrasión).
• Resiste la limpieza por vapor a alta presión y al agua corriente caliente en condiciones normales.
• Elevada resistencia natural antideslizante, incluso en suelos mojados o con grasa.
• No es tóxico, no presenta disolventes, no inflamable.
• Se aplica sobre soportes húmedos y mojados.
• Un sistema eficiente y económico para la mejora de los suelos de hormigón existentes.
• Se ajusta a las directivas comunitarias para la industria alimentaria.
• Excelente referencia a nivel mundial, historial de larga duración en uso a lo largo de 45 años.

Descripción

READY REP® y READY REP® LT son morteros de reparación de dos componentes, basados en una resina líquida de metil - metacrilato que actúa como ligante, una mezcla de agregados de cuarzo cuidadosamente seleccionados y aditivos en polvo.

El producto está listo para el tránsito peatonal 1 hora después de su aplicación; el curado completo se da a los 2 – 3 días (20°C). En el caso del READY REP® LT, el curado se da aún a temperaturas por debajo de 0°C.

Usos

READY REP® y READY REP® LT han sido diseñados para utilizar como morteros de reparación rápidos y duraderos para reparar daños, agujeros e imperfecciones en sustratos de concreto. Pueden utilizarse también en bases de máquinas, aristas de juntas, agujeros de taladro y tornillo, etc.

• La versión READY REP® se utilizará cuando la temperatura del sustrato oscile entre 0°C y +30°C.
• La versión READY REP® LT se utiliza cuando la temperatura del sustrato oscile entre 0°C y -20°C.

Ventajas

• Rápido fraguado, incluso a temperaturas bajo 0°C.
• Resistente – Puede soportar tráfico denso sin ningún efecto negativo.
• Rápida instalación.
• Aplicación flexible; puede utilizarse para resolver muchos problemas.
• Seguro y consistente.
• Alta durabilidad.
• Altas prestaciones; puede utilizarse en situaciones extremas.

Descripción

DURACON® 108 es una resina reactiva de dos componentes de baja viscosidad, incolora, en base metil - metacrilato (MMA).

Usos

DURACON® 108 se utiliza como imprimación especial para sustratos de concreto húmedos.

Se recomienda realizar pruebas de secado y adhesión con todas las imprimaciones DURACON® en sustratos especiales antes de su utilización definitiva.

Ventajas

• Excelente adherencia a los sustratos de concreto y aglutinantes húmedos.
• Secado rápido y seguro incluso a bajas temperaturas.
• Proporciona una buena adhesión a las capas siguientes.

Descripción

REACTIVE FILLER es un polvo blanco, casi inodoro, de fácil deslizamiento, que consiste en un 25% de peróxido de dibenzoilo estabilizado.

Usos

REACTIVE FILLER se mezcla con los imprimantes de DURACON®, capas de membrana, y capas de sellado, para iniciar la polimerización.

Rendimiento

El consumo de REACTIVE FILLER depende de la temperatura a la que se apliquen los productos. Véanse las Hojas Técnicas individuales para las cantidades recomendadas.